厚板七輥矯平機

80/3000七輥矯平機

本機器要求采用下列專利技術(shù)：99 2 37340.9 分輥主驅(qū)動輥式板材矯平機。

本機為輥列不平行式及邊上輥可調(diào)，采用線性遞減壓下矯正方式，符合鋼板矯正規(guī)律。應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡單方便、矯平精度高、工藝范圍廣、自動化程度高、工控機顯示與控制等特點，利用工作控制臺可以完成所有矯平工作，并有記憶功能。

本機由機架、工作輥裝置、支承輥裝置、傳動裝置、壓下機構(gòu)、平衡裝置、活動橫梁、固定橫梁、主傳動裝置、測量限位裝置、擋輪裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣及微機控制系統(tǒng)組成。

（一）機架、活動橫梁、下橫梁、聯(lián)接梁、主減速箱

機架要求采用焊接框架式結(jié)構(gòu)，整體剛性好，矯正力內(nèi)部封閉。機架、活動橫梁、下橫梁、聯(lián)接梁、主減速箱選用 Q235-A 鋼板，焊后整體去應(yīng)力退火處理。焊接件在正常使用條件下，將使用到機器報廢為止。該矯平機要求具有承載能力大、強度高、精度高等特點，機器外觀平整、布局合理、管路整齊，面漆顏色由甲方指定。

（二）輥子裝配

1、工作輥七根，含兩根液壓升降的邊上輥，上下排全部工作輥均為等效率主動輥。

2、工作輥裝置：工作輥材質(zhì)要求為60CrMoV（毛坯要求由武漢471廠或中原特鋼廠提供），要求調(diào)質(zhì)處理HB255～302，表面淬火硬度HS85～95，淬硬層深度6～10mm，粗糙度為0.8μm。

3、工藝過程：下料→鍛造→鍛后正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火→→精磨至表面公差 h6，表面粗糙度 Ra0.8μ m。

加工廠家：毛坯（要求由濟源特鋼、武漢 471  廠提供）；加工（要求由武漢 471  廠、鄂重機加工）；熱處理調(diào)質(zhì)、淬火（應(yīng)由武漢熱處理廠、武鋼進(jìn)行）； 在初、精加工后要求對工作輥進(jìn)行兩次探傷,并提供材質(zhì)檢驗報告、熱處理檢驗報告、探傷檢驗報告等復(fù)印件。 

4、工作輥（含軸承）與輥座的軸向定位設(shè)在在萬向聯(lián)軸器端，輥子軸頸要求全部采用

新型軋機專用滾動軸承，并由瓦房店軸承股份有限公司出品。工作輥軸承聯(lián)結(jié)部分元件要求選用 結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造確?？煽俊⒛陀茫浞挚紤]工作輥承受的軸向及徑向載荷以及變形。上下工作輥間隙和角度的調(diào)整及定位準(zhǔn)確、高效，導(dǎo)向機構(gòu)精度好、穩(wěn)定性高。要求采用模塊化設(shè)計，下輥軸承座和機架螺栓聯(lián)結(jié)，可從機架框架中快速拆裝下輥，易于維護(hù)和修理。

5、上、下支承輥采用整排式結(jié)構(gòu)，上下支承輥要求設(shè)斜鐵調(diào)整機構(gòu)，手動調(diào)整其上下位置以保證與工作輥的良好接觸。支承輥材料要求為 42CrMo，確保設(shè)備工作精度的穩(wěn)定和壽命長的特點。工作輥輥座和支承輥輥座不會與輥子發(fā)生干涉現(xiàn)象，支承輥調(diào)整機構(gòu)強度高， 便于調(diào)整，鎖定可靠。 

6、兩小時左右可快速更換支承輥組，大大減少在線維護(hù)時間。

7、支承輥材料要求為 42CrMo，調(diào)質(zhì)處理要求達(dá)到 HB255～286，要求表面淬火硬度達(dá)到HS75～85，淬硬層深度達(dá)到3.5～4.5mm，按《JB/T3164-1994  輥式板材矯平機技術(shù)條件》。

8、輥子加工工藝過程為：鍛造→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火→精磨至表面公差 h6,

表面粗糙度 Ra0.8μm。

加工廠家要求：支承輥圈要求選自瓦房店軸承毛坯，芯座自加工。